编者按：十八大以来，《中国制造2025》深入实施，重大技术装备不断创新、砥砺奋进，取得了全球瞩目的成就。工信微报特设“砥砺奋进的五年·重大技术装备成果”专栏，集中宣传报道我国重大技术装备取得的重大突破和标志性成果，向党的十九大胜利召开献礼。

大型模锻压机主要用于航空航天、核电、石化、船舶、动力等工业用钛合金、铝合金、高温合金和高强钢等各类大型、精密模锻件的生产制造，属于基础性、战略性极限制造装备。在“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的支持下，2013年4月，中国第二重型机械集团公司设计制造的8万吨大型模锻压机完成调试，打破了俄罗斯7.5万吨模锻液压机保持了51年的世界纪录。8万吨大型模锻压机最大压制力达9.5万吨，其力量可以托举起一艘满载中大型航空母舰。设备工作台面4米×8米，是目前世界最大的模锻压机，压机的同步精度、速度精度、位置精度均超过国外同量级模锻压机，处于国际领先水平。

8万吨大型模锻压机是中国第二重型机械集团公司联合国内研究院所、高校，历经10年成功攻关的重大技术装备，在大型模锻压机设计制造和大型精密模锻件制造工艺技术等方面取得了一系列创新突破。在装备方面：研发团队集中突破了特大型钢锭（758吨）铸造、特厚筒体锻造及焊接、超长大型件（小厚长比1：112，长形36000mm）机械加工及巨型机电液系统总体设计、高精确同步控制系统设计制造技术等巨型模锻压机设计技术，一举建设成世界最大的8万吨模锻压机，实现了我国巨型模锻装备建设的跨越式发展。在制造工艺方面：实现了大型模锻件数值模拟技术、质量预测与控制技术、大型钛／铝合金整体框梁构件成形特性等工艺技术创新，使我国大型钛合金、铝合金框梁结构件模锻投影面积从2m²提升到5.5m² 、高温合金盘型件投影面积从0.83 m²提升到1.5m²、大型合金钢模锻件投影面积从0.6 m²提升到2 m²以上，较好地满足了我国航空、核电、动力等领域关键模锻件大型化、整体化、精密化，高可靠、长寿命、低成本的制造要求。

8万吨模锻压机的成功研制，显著提升了我国大型模锻件的制造能力,有效支撑了我国大飞机等重大项目的实施，有力推动了航空航天等国防军工领域关键重大制造装备的创新发展。自投产以来，利用8万吨大型模锻压机开发了C919大客、大运、商用发动机等项目的关键重点产品，产品种类达22个系列、200余项，累计生产6000多件产品，产值超过9亿元。