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本报讯 切削刀具被誉为机床的“牙齿”，是高端装备制造业整体工艺水平提升的关键。位于经开区的扬碟钻石工具有限公司，就是一家专门生产高效精密切削刀具的企业。凭借“独门绝技”，企业将刃口的精度降到了3微米，相当于头发丝的1/40。那这些高效精密切削刀具的硬度到底有多高？生产这样的刀具又有多难？近日，记者带着疑问实地走访了企业。
走进扬碟钻石工具有限公司的生产车间，工人们正全神贯注地用显微镜对刚刚加工出来的金刚石刀具进行观察检测。对于大多数制造企业来说，这种生产方式并不多见，然而对于扬碟钻石来说，这却是企业日常生产过程中再平常不过的一个片段。“金刚石材质比较脆、硬，在磨削中它会形成崩碎的状态，所以我们要在放大至少三十倍的显微镜下，才能看得出微观的尺寸要求。”扬碟钻石副总经理尹燕明介绍。
小小一块不起眼的刀具，在扬碟人的眼中，却是公司的销售保证以及口碑所在。企业的产品已被一汽大众、广汽丰田、上海通用、长春一汽、长安福特等国内数十家发动机生产企业长期使用，高端产品性价比远超国外品牌，是PCD、PCBN硬质合金刀具成长速度较快的企业之一。目前，扬碟每天能生产1000把左右的刀具产品。
事实上，早在2000年之前，扬碟钻石还只是一家作坊性质的企业。那时由于没有技术，企业只能做一些简单的代加工，全年销售不超过五十万。为了生存，企业开始尝试转型。“老是做低端的、附加值不高的产品，企业没有生存力。老产品竞争很激烈，利润空间越来越低，销售也上不去。”认识到这一点后，公司总经理唐健带领着团队开始跑市场调研，他发现当时国内高端超硬刀具基本都是依赖从国外进口，不仅价格昂贵，而且进货周期比较长。
“于是我们决定加大技术投入、人才和设备的引进，前前后后花了四五年的时间，投了七八千万元购买设备。”唐健表示，这对于一个民营企业来说，不是个小数目。
好在功夫不负有心人，PCBN铰刀制造技术的成功开发，让扬碟拥有了完全自主知识产权的产品，同时也打破了国外对高端金刚石工具的垄断。至此，扬碟拥有了国内高端金刚石工具加工的话语权。如今，这家企业每年将营收的10%左右投向技术研发，已拥有各类刀具近5000种，并荣获“省级科技小巨人”企业。 （杨蝶飞）
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