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本报讯 近日,记者从大航有能电气有限公司了解到,该公司延续前三季度的“奔跑姿态”,全力以赴赶制生产订单、积极谋划升级生产线、不断拓展新市场,目前企业母线销售产值已经完成2.38亿元,在手订单0.8亿元,处处呈现着全力奋战四季度、打好“收官战”的满满活力。
“每个产品都有 ‘身份证’,全生命周期都能追溯。”大航有能电气有限公司母线技术部部长祝瑞华指着母线产品上的二维码告诉记者,通过激光打码设备将产品出厂检测的数据以及产品“身份信息”等蚀刻在产品上,客户通过手机扫描二维码可直接查询该产品的所有信息,让客户对产品的质量放心。
敢给产品录入身份信息,底气源于智能化的生产。近日,记者走进大航有能母线智慧车间,映入眼帘的是一个大屏,车间电流温度、合同履行状态、能耗曲线、车间产量统计等数据都能直接看到。“我们还初步建成AI音视频融合平台,通过融合平台,可对车间内未穿工作服、玩手机、吸烟等违规行为进行监测并告警提示。”祝瑞华说道。
随后,一辆非常小巧、轻薄的橘色小车吸引了记者的注意,只见它在车间自由穿梭,运送货物“雷厉风行”。“别看这个AGV小车很迷你,只有1.2米宽,它能拉2吨重的货物呢。原本需要5个工人搬运,现在它能独立完成任务。”祝瑞华一边操作一边告诉记者,他们初步建成了以WMS为辅的仓库管理系统,实现了:扫码物料出入库,通过扫描物料二维码及货架码,可实现物料入库自动化,AGV小车会自动将拟入库物料送至指定货架,大大降低了人为录入数据以及来回搬运的工作量,提高了车间内物流效率,“你看,我只需要在平板电脑上简单点一点,即可操控AGV机器人完成工序和工序间的物料搬运流转,改变了人拉物料的落后作业方式,提高了车间内物流效率。”
“我们创新设计了MES生产数据与自动铆接流水线设备的互联互通,通过MES下达指令,设备自动执行,在生产自动化建设上迈出了坚实的一步。”
记者看到,生产线上也是“黑科技”拉满,锯切、冲孔、折弯等各环节在“智慧大脑”的指挥下,有序高效完成指定任务。“智能化的生产解放了许多工人,原先一条生产线需要14名工人,现在只需要7人,生产效率大幅提升。”祝瑞华说。
大航有能对智慧车间的打造,不仅体现在超前的生产线设计布局上,还体现在对于5G+工业互联网等技术的利用上。祝瑞华说,他们已经建成以MES为中心的生产制造管理系统,实现了各部门间管理数据的互通、共享,减少了部门与部门间重复的工作量,数据分转、共享使用更高效便捷,“利用数字孪生等技术实现从产品设计、生产计划到制造执行的生产全过程数字化,产品创新能力、制造效率和有效性水平提升到了全新高度。”
“接下来,我们将会淘汰部分老旧设备,上新更加自动化的设备,提高生产效率。同时,我们还打算新建一个5000平方的母线智能车间,用于生产浇筑母线、耐火母线……”祝瑞华告诉记者,目前企业母线销售产值已经完成2.38亿元,在手订单还有0.8亿元,企业发展前景不错,“在5G+工业互联网的加持下,大航有能智能智造的步伐将会越来越快,成为行业内数字化变革的‘排头兵’,为扬中高质量发展增添新动能。” (张欢) |
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